使用威格士柱塞泵M 系列泵，您能够拥有体积小、噪声低、压力高和使用较高转速（1500 和 1800r/min） 电机的动力源，您的系统将受益于系统管路的振动小，有助于保证系统无泄漏。

威格士轴向柱塞泵，Vickers柱塞泵经过严格考验的旋转系允许泵的连续工作压力至280bar（4000 psi）， 间歇工作压力至 320 bar（4600 psi），而且维护成本低。每种机座也能够包括230bar（3300psi） 较大流量额定值的品种，提供额外的应用灵活性。重型轴承和刚性驱动轴使泵的寿命达到30，000 小时（在65% 的额定压力），降低使用成本，延长使用寿命。
威格士轴向柱塞泵，Vickers柱塞泵M 系列泵的特点是带有钢背聚合物轴承的鞍形摇架，刚性摇架减小了挠度并且使轴承载荷均匀，延长了寿命。单控制柱塞减小摇架的负载，结果是泵的尺寸减小，允许安装在更紧凑的位置。
M 系列泵的工作噪声很低，安静程度超过了当今对工业条件的要求。泵的特点是专门为降低流体噪声和结构噪声而设计的*的3 件套结构（法兰, 壳体和阀块），泵的另一个特点- 双金属配流盘- 改善了泵的加注特性，也降低了流体噪声并且延长了泵的寿命。
威格士轴向柱塞泵，Vickers柱塞泵可调整的zui大排量挡块提供了调整系统流量的方法，压力表口可以监测进口和出口的工况，这些标准特征降低了系统的复杂性和成本。
安装法兰有SAE 和ISO 配置，油口有SAE，ISO和BSPP 管螺纹和法兰品种，提供各种安装方式用在的机器设备上。
侧油口或端油口品种有货，便于布管和把泵安装在设备需要的空间，有多个泄油口，允许多种安装方位，降低安装成本。

威格士柱塞泵将提供连续调整的流量，满足变化的负载要求。压力低于补偿器设定值，泵将工作在zui大排量。
有关补偿器的压力范围见B-48页的型号编码。
泵将提供和系统负载要求相匹配的泵输出功率，使安装在泵和负载之间的任何方向控制阀达到率，并且改善负载节流特性。
负载传感保证泵总是只提供负载需要的流量，同时泵的工作压力调整到实际负载压力加控制动作所要求压差，当系统不要求功率时，负载传感控制将处于节能备用模式。
威格士轴向柱塞泵，Vickers柱塞泵通常，压差是压力进口和比例方向阀（或负载传感方向阀）的工作口之间的。针对负载传感的压差设定值见B-48 页的型号编码。
如果负载压力超过系统压力设定值，压力补偿器减小泵的排量。
负载传感管路必须尽可能短，并且还能用于泵压力的远程控制或卸载。为了远程控制，建议您就正确的控制配置询问您的伊顿代理人。
威格士轴向柱塞泵，Vickers柱塞泵M 系列泵适合使用污染度等级为20/18/13 （ 伊顿） 或ISO18/13 的石油基抗磨液压油，不推荐在比该污染度等级要差的油液中工作。
非石油基的其他油液，重载工作循环或温度是调整这些代号的理由。对于特殊工作循环的推荐值，请向您的伊顿代理咨询。
伊顿 M 系列泵同任何变量柱塞泵一样，将在满足该额定值的油液中相当满意地工作。然而，经验表明，采用油液污染度等级高（ ISO 清洁度代号高） 的油液，泵和液压系统的寿命不是*。
正确的油液状态对于液压元件和系统的长而满意的寿命来说至关重要。液压油液必须具有清洁度、材料和添加剂（ 用于保护元件免遭磨损，提高黏度和清除空气） 之间的正确平衡。
威格士轴向柱塞泵，Vickers柱塞泵有关处理液压油的正确方法的重要资料包括在伊顿出版物 561-“伊顿系统污染控制指南”中，可从您就近的伊顿销售机构获得该资料中列出了针对延长轴向柱塞泵和其他系统元件寿命的过滤和清洁度等级，包括详尽地讨论了选择控制油液状态所需要的产品。
威格士轴向柱塞泵，Vickers柱塞泵安装位置可以是水平或垂直，使用相应的壳体泄漏口保证壳体始终充满油液。
如果要求不同的布置，请向您当地的伊顿代理咨询。
在安装的几何公差处于临界，要求特殊的公差范围，或没有规定具体的公差范围等情况时，有关特殊限制，请向伊顿工程部门咨询。
从原动机端看，轴旋转方向必须按照泵上的型号标志的指向，右手（ 顺手针）或左手（ 逆时针）。推荐通过柔性联轴器直接同轴驱动，如果考虑驱动轴施加径向载荷，请向您的伊顿代理咨询。
威格士轴向柱塞泵，Vickers柱塞泵起动程序保证油箱和回路干净，液压油液预先没有混入赃物/碎片。油箱注入经过过滤的油液，达到足够的液位，防止在泵的吸油口有旋涡。
使用外部的辅助泵进行冲洗和过滤是清洗系统的好方法。
注意：泵起动之前，通过zui高处的泄漏口给壳体加入所使用的液压油，壳体泄漏管必须直接连接到油箱，并且必须在低于液位处终结。
一旦泵起动，应当有几秒钟的自吸，如果泵不自吸，检查确认油箱和泵的进口之间没有节流，泵是按照正确的方向旋转，没有空气进入进油管或接头，也要检查确认封入的气体能够从泵的出口逃逸。
威格士轴向柱塞泵，Vickers柱塞泵泵自吸后，拧紧未紧固的出口连接，然后工作 5 至10 分钟（ 空载） 从回路中排出所有封入的气体。如果油箱有观察口，确认油液清澈，不浑浊。

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